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锂电池检测解决方案

 

采用高分辨CCD线阵扫描相机,并通过自主设计定制光源、自主研发的多光源、多角度、多波长光学成像方案,以及基于深度学习与传统图像处理的工业视觉检测系统,实现对锂电池涂布、模切、叠片、卷绕等工艺段中关键尺寸的自动化测量,以及多种外观缺陷的智能识别与分类,助力厂商提升生产效率和质量控制水平。

核心优势

精确检测

采用独特的多光源、多亮度组合成像模式,保证不同位置、不同缺陷清晰成像,以及实现对生产工艺中涉及各类尺寸检测

高效识别

利用FPGA进行算法优化加速,能实现大规模图像数据的秒级处理,并能精确识别落尘等干扰,有效降低误检率和漏检率

数据智能

根据品质管理的需求,定制数据存储、数据分析等服务,为产线产品良率的改善提供数据支持
产品介绍

涂布外观检测系统

系统描述

适用于各类锂电池涂布工艺过程中,对涂覆区域、极耳区域以及A/B面等尺寸进行测量,并对涂覆质量进行检测,实时监控生产过程,保障产品品质的稳定。

检测内容

涂覆区域的宽度、极耳区域宽度、A/B面对齐度等尺寸测量;
划痕、漏箔、气泡等缺陷检测。

切叠一体机智能检测系统

系统描述

适用于方形或软包锂电池模切与叠片工艺段中,对极片关键尺寸、叠片对齐度等进行检测,并对错位进行位置归正,以及实现对缺角、白班、印痕等缺陷一站式智能全检,及时告警并剔除不合格品。

检测内容

极片关键尺寸、叠片后隔膜以及极片间对齐程度;
坑点、白班、裂纹、印痕、鼓边等极片缺陷。

激光模切冲切一体检测系统

系统描述

适用于方形或软包锂电池激光模切与冲切工艺段中,对极片上出现的各类瑕疵进行100%全检,并实现关键尺寸的自动化测量,可对不良极片实时报警,并克服因漏检、误检造成的NG产品流出而带来的生产浪费。

检测内容

极片关键尺寸测量;
粘辊、凹凸点、划痕、漏箔、褶皱等极片瑕疵检测。

方形卷绕检测系统

系统描述

适用于方形电池卷绕工艺段中,对裸电芯四个角位的极片卷绕整齐度,卷针上极耳翻折情况,正极分别与上下层负极、下隔膜之间的宽度,负极和上隔膜之间的宽度等进行检测或测量,实时排除不良品,实行闭环控制。

检测内容

裸电芯四个角位的极片卷绕整齐度、卷针上极耳翻折情况、正极和上层负极之间的宽度、正极和下层负极之间的宽度、正极和下隔膜之间的宽度、负极和上隔膜之间的宽度等检测及测量。

圆柱卷绕检测系统

系统描述

适用于圆柱电池卷绕工艺段中,对极片、隔膜、极耳等关键尺寸,以及卷绕对齐度等实现一站式检测,实时显示不良,并自动剔除,实现对卷绕工艺段质量有效管控。

检测内容

正负极极片(极耳)宽度尺寸、内外阳极超阴极涂布的尺寸差、内外隔膜超阳极的尺寸差、极耳测阴极AT9超阳极的尺寸差、圆柱电芯高度及直径尺寸、极片入料是否有头部打折现象、极片卷绕对齐度等。

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